Sustainability Report 永續報告

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icon_team綠色生產

溫室氣體引發的極端氣候變遷,吸引各國政府對環保議題的重視,近年來中國政府對當地企業環保的要求逐年提升。神基致力於推動綠色生產,以愛護地球為己任,落實廠區所在地的環保法規,所有廠區皆獲得ISO14001環境管理系統認證。
 

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icon_team製程節能,減少碳排放

為求有效減少能耗使用,我們從製程著手,進行節能減碳。2017年神基各廠總能耗合計為581,829千兆焦耳,但能源強度有下降趨勢,由2016年的0.96千兆焦耳/仟美元下降至0.91千兆焦耳/仟美元,顯示能源的經濟效益穩步提升。
 
  • 綜合機構產品生產基地(漢達昆山、漢揚昆山)導入Green Molding製程技術,投資新型節能的成型機料管、乾燥筒,加熱圈等設備,全面提升能源使用效率。
  • 設定用電目標,每日監測紀錄用電量,並於例行月報檢討用量情況。倘若出現用電異常或超標,用電單位須提出檢討改善方案。以汽車機構事業群為例,金屬壓鑄製程能耗較高,訂定每公斤鎂鋁料能源費用上限,單件產品節能2%以上作為日常能源管理目標。
  • 各廠區持續提升生產自動化普及率,除節省人力外,藉由生產品良率的提升,提升生產效率,減少能耗。
  • 精進製程技術,縮短模具所需加熱時間及單位產品的cycle time,減少機台開機數及開機時間。


 

icon_team節省水資源,提升製程回收水率

為節省水資源,神基投資回收水設備,透過製程回收水循環重複利用的方式減少用水。2017年總取水量為54.2萬立方公尺,年回收水總量約為430.3萬立方公尺,回收水率約為89%。相較於2016年,2017年每仟美元產值所需的耗水量已由0.87立方公尺降為0.85立方公尺,顯示用水經濟效益提升。


 

icon_team企業污染防治

在企業防治汙染方面,神基以落實法規要求、零汙染、無違規事件為管理目標,近年來陸續投入環保、節能設備的汰舊更新,善盡企業公民的環保責任。
 
  • 我們的製程無任何對環境高度危害物質隨廢水排放,綜合機構的塑膠射出製程用水冷卻模具溫度,而汽車機構件用水清洗金屬零組件在壓鑄製程中產生的粉塵與油漬,脫模用水與切削液等製程廢水均經由廠區初步處理後,才會排放至組織外,由市政污水處理廠或合格業者進一步處理。
  • 本公司生產基地廢氣排放主要來自於塗裝製程、壓鑄製程、以及鋁錠的中央熔爐,該廠區皆取得政府核發的排汙許可證。廠區所產生之廢氣皆先經由廠內設備初步處理後,確認合乎排放標準才排放到外部。神基各生產基地所在國家均已禁用舊型冷媒,因此不會產生任何臭氧層破壞物質。此外,各生產基地每年每年定期委託第三方進行廢氣檢測,合法申報檢驗結果。2017年各生產基地皆未發生任何違規排放或洩漏事件。
  • 有害廢棄物為主要來自製程過程,以及污水處理裝置過濾析出的殘餘物質,針對不可回收之有害廢棄物,委託當地合格廠商焚化處理,無運輸至他地或他國之情形。廢邊角料與鋁渣具重複利用價值,故進行回收再利用。

2017年各廠皆無違反環保法規而遭受裁罰的事件。
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