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Sustainability Report 永續報告

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icon_team綠色生產

溫室氣體引發的極端氣候變遷,引起各國政府對環保議題的重視。在全球暖化的危機之下,如何降低碳排放,減少對環境的破壞,是當今企業責無旁貸的責任。神基致力於推動綠色生產,以愛護地球為己任,各廠區恪守廠區所在地的環保法規,工廠皆獲得ISO14001或同等級之環境管理系統認證,且所有廠區皆已於2018年底完成ISO14001:2015之新版認證。  

 

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神基科技2018環境績效

 

為求有效減少能耗使用,我們從製程著手,進行節能減碳。2018年神基各廠總能耗合計為712,142千兆焦耳,但能源強度有下降趨勢,由2017年的0.010下降至0.926(千兆焦耳/仟美元),顯示能源的經濟效益穩步提升。
溫室氣體排放強度也顯現逐年下降趨勢,2018年溫室氣體排放總量新增漢達越南廠區後為99,436公噸CO2當量,雖較2017年
84,237公噸CO2當量增加,但排放密集度連年下降,自2016年0.148,2017年0.146,下降到2018年0.115(CO2e公噸/仟美元)。
 
  • 綜合機構產品生產基地(漢達昆山、漢揚昆山)導入Green Molding製程技術,投資新型節能的成型機料管、乾燥筒,加熱圈等設備,全面提升能源使用效率。
  • 設定用電目標,每日監測紀錄用電量,並於例行月報檢討用量情況。倘若出現用電異常或超標,用電單位須提出檢討改善方案。以汽車機構事業群為例,金屬壓鑄製程能耗較高,訂定每公斤鎂鋁料能源費用上限,單件產品節能2%以上作為日常能源管理目標。
  • 各廠區持續提升生產自動化普及率,除節省人力外,藉由生產品良率的提升,提升生產效率,減少能耗。
  • 精進製程技術,縮短模具所需加熱時間及單位產品的cycle time,減少機台開機數及開機時間。


 

icon_team節省水資源,提升製程回收水率

為節省水資源,神基投資回收水設備,透過製程回收水循環重複利用的方式減少用水。2018年總取水量為724百萬公升,年回收水總量約為15,983百萬公升,回收水率約為91%。

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icon_team企業污染防治

在企業防治汙染方面,神基以落實法規要求、零汙染、無違規事件為管理目標,近年來陸續投入環保、節能設備的汰舊更新,善盡企業公民的環保責任。
 
  • 我們的製程無任何對環境高度危害物質隨廢水排放,綜合機構的塑膠射出製程用水冷卻模具溫度,而汽車機構件用水清洗金屬零組件在壓鑄製程中產生的粉塵與油漬,脫模用水與切削液等製程廢水均經由廠區初步處理後,才會排放至組織外,由市政污水處理廠或合格業者進一步處理。
  • 本公司生產基地廢氣排放主要來自於塗裝製程、壓鑄製程、以及鋁錠的中央熔爐,該廠區皆取得政府核發的排汙許可證。廠區所產生之廢氣皆先經由廠內設備初步處理後,確認合乎排放標準才排放到外部。神基各生產基地所在國家均已禁用舊型冷媒,因此不會產生任何臭氧層破壞物質。此外,各生產基地每年每年定期委託第三方進行廢氣檢測,合法申報檢驗結果。2018年各生產基地皆未發生任何違規排放或洩漏事件。
  • 有害廢棄物為主要來自製程過程,以及污水處理裝置過濾析出的殘餘物質,針對不可回收之有害廢棄物,委託當地合格廠商焚化處理,無運輸至他地或他國之情形。廢邊角料與鋁渣具重複利用價值,故進行回收再利用。

2018年各廠皆無違反環保法規而遭受裁罰的事件。
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