綜合機構解決方案

MECHANICAL SOLUTIONS

神基塑膠事業群是業界RHCM(急熱急冷塑膠成型技術)領導廠商,擁有高度純熟的複合材料機殼量產經驗,可整合內部電子與機構能力,為企業客戶提供一站到位的機構解決方案,從前端的工程服務設計、產品打樣、模具原型,到小量試產與量產製造,皆可在廠內完成,滿足客戶多元化的需求。

工程設計服務

Engineering Design Service

工程設計服務

Engineering Design Service

新產品的的誕生必須歷經概念發想,產品設計、工藝製造設計,到投入量產等階段。因此新品開發過程中,一些企業會將部分設計與製造委由外部廠商,例如模型打樣、電路板設計繪圖、產品原型設計,開模,試產,以及後端量產作業。若是委外的廠商眾多,產品開發人員必須投入較多的時間與不同類型的廠商溝通,且當電子設計與機構設計發生衝突時,有時候也無法將問題精準的傳達並且解決,而延誤產品上市時程。
神基為國際知名的電子產品與機構產品製造商,為業界極少數具備電機電子與機構專業雙重專業能力的廠商,廠內擁有專業的技術人才與先進的設備來滿足客戶的多元需求,服務項目包括電路板設計、電源產品設計、光學模組貼合、機構零組件的設計與製造,以及電子與機構的整合性產品服務。
工程設計服務1
全方位的工程設計服務
  1. 概念性產品設計與技術解決方案
  2. 產品外觀設計
  3. 產品開發與工程設計
  4. 硬體設計、電路板繪圖
  5. 製程開發與量產可行性分析
  6. 快速模具原型、試產與量產規劃
  7. 依據客戶需求,提供電子、機構、軟體與自動化的整合性解決方案
  8. 失效模式與效應分析(P-FMEA)與專案管理服務
  9. 產品量產服務
先進的電腦輔助設計與工程系統
神基致力於產品設計與工程設計品質的提升,從硬體設計、機構設計、工程設計、測試驗證,到量產製程分析,皆採用最業界最先進的電腦軟體輔助設計與驗證。藉由模擬與分析判讀,預先修正缺失,為客戶提供更可靠的可行性分析,節省產品開發的週期與成本,為客戶做好成本控管,使資源利用極大化,推升新產品開發效果。
我們採用的電腦輔助設計與工程系統包括:
  • 過程失效模式及後果分析(P-FMEA)
  • CAD三維建模(Pro-E Creo2.0, Pro-E Creo 3.0, Solidworks)
  • 有限元素分析(Ansys, Nastran)
  • 電子系統散熱分析(Flowtherm)
  • 模流分析

跨電子與機構的專業團隊
神基在系統產品與機構解決方案均累積豐富的產品開發與量產經驗,內部擁有電子與機構設計的資深專業人才,可從電子與機構雙重觀點提供技術諮詢,同時與客戶保持緊密的協同合作與溝通,進而提升產品的設計品質與量產可行性,協助客戶掌控專案進度與產品開發預算。


100% In house機構設計與製造
提供一站到位的全方位機構解決方案服務, 包括前端產品打樣、模具原型的設計製造、開模、試產到後段的生產與組裝的一條龍服務模式。
  • 概念性產品設計與預算規劃
  • 快速模具原型與POC產品製造
  • 工程試作階段的樣品批量生產
  • 量產階段的暫用模具試產
  • 量產與組裝服裝

產品原型與試產服務

Prototype and Pilot Run Service

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可幫助產品開發人員預視及掌握最終成品的效果,為下一步地商業規劃做更好的佈署。神基產品造型中心提供業界最完善的產品樣品製造服務,提供產品概念階段的模型打樣(Mock up samples)與開發階段的模具原型(Prototype)之設計與製造,亦可因應客戶需求進行生產評估,做小量試產(pilot run)或者量產規劃,從中協助客戶完善產品設計及投產細節,讓產品順利上市贏得市場迴響。







 
 
豐富的模型加工技術
為滿足客戶對讓材質、外觀設計的多元需求,廠內擁有各式先進的塑膠模型與金屬模型的加工設備,可提供完善的模型製造與表面處理技術,包括電腦輔助工程(CAE)技術支援、CNC削切、鈑金沖壓成型與組裝、矽膠模灌鑄、軟模、表面加工處理以及產品組裝出貨服務。
  • 塑膠模型工具設備:CNC立式加工中心機、真空鑄造、放電加工、網印製程、雷射刻印、噴漆、噴砂機台等。
  • 金屬模型工具設備:雷射切割、數控沖床、折彎、油壓沖床、焊接、鉚接、鑽孔攻牙等
  • 組裝設備:UV點膠
彈性、快速、專業的服務團隊
電子產品開發涉及電子與機構設計,進入量產後,製程以及後加工處理技術又是另一項專業的領域。神基為業界即少數橫跨電子、機構、以及製程技術的專業機構廠商,累積眾多產品上市開發經驗,研發工程團隊在產品開發階段可提供客戶最專業的意見諮詢,同時彈性、快速反應客戶的需求,從簡單的零件、模組、到複雜的整機設計。此外,為防止客戶機密資料外流而遭受商業損失,團隊成員皆須遵循公司對保障客戶營業秘密與智慧財產權的規範要求。
In-House無縫接軌的生產移轉能力
神基為國際專業的機構解決方案廠商,可提供一站到位的機構解決方案,從前端的模具原型、模具設計、開模、塑膠射出,到後段的表面處理工藝,包括塗裝、印刷及後段組裝出貨等,皆在廠內進行。若客戶希望將模具原型導入生產,我們可以即時迅速的在廠內協助客戶導入生產,縮短模具原型到量產的移轉時程。


 

模具製造服務

Tooling service

模具製造服務

模具的好壞影響成形後的生產品質,因此模具製造技術是產品量產能否成功的關鍵要素之一。神基模具設計中心擁有豐富的模具設計與量產經驗,與服務國際大型客戶的實力,至今已設計製造逾二萬套大小不同尺寸的塑膠模具與雙料射出模具,應用領域橫跨消費性電子產品、家電產品、遊戲機,以及汽車電子產品等,可因應客戶需求量身打造專屬的模具,包括前端的鋼材進料,CNC加工、放電、拋光到合模組立,皆由各專責部門層層檢驗流程,致力於縮小誤差值,確保模具表面光潔度,提升模具的使用壽命,以及成形後的生產品質。
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完備的精密加工與量測設備

  • 精密加工設備:CNC加工機23台、放電加工機16台、線切割加工機8台、細孔加工機2台、高光澤鏡面加工機7台、銑床24台、懸臂鑽床2台、深孔加工機 2台、磨床25台、車床2台、以及鋸床2台。
  • 量測設備:3D藍光掃描儀、三次元量測儀、電腦顯微儀、電腦高度儀、洛氏硬度計、硬度計-G&R、表面粗糙儀、以及各式刀具量測儀
先進精準的模具設計工藝
為提升模具的設計品質,神基在開發模具前,利用最先進的電腦輔助工程技術(CAE)對產品的結構做深入的模流分析,除了採用AUTO-CAD 2D設計軟體、PRO-E之外,亦導入業界最高階的MODEX 3D真實三維模擬分析技術及NX (UG) 14互動式CAD/CAM(電腦輔助設計與電腦輔助製造)系統,實現各種複雜實體及造型的模具建構,並且藉由模擬與分析判讀,在開模前預測射出缺失與修正模具設計,減少實際試模的成本與時間,有效縮短產品開發週期。
神基塑膠模具開發週期天數依據模具大小與設計複雜度有所不同。一般中小型產品模具開發週期平均為14天至25天,一般大型產品為30-45天,實際所需天數因產品結構設計的複雜度不同而增減。

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高效專業的服務品質
神基擁有高水準的模具設計製造經驗,專案管理將模具設計品質、生產週期、成本控管,以及成型後的量產可行性全部導入納入考量範圍,專案團隊與客戶保持密切溝通,深入瞭解客戶需求,根據過往的量產經驗提供客戶最專業的建議與解決方案,避免成形階段因產品難以生產而修改外型或是機構的設計,為客戶降低開發成本與風險。此外,為有效掌控專案進度,神基以專業的模具管理,嚴格管控設計進度及加工進度、完整保存維修資料等,達到進度排程之優化與智慧化。

機構件量產服務

Plastic injection parts & modules, Stamping parts & modules

機構件量產服務
神基綜合機構事業群為世界級機構零組件供應商,擁有服務國際大型客戶的豐富經驗,包含國內外知名品牌客戶及OEM/ODM代工大廠,產品應用範圍橫跨4C類別,包括:消費性電子產品(Consumer electronics)、電腦產品(Computer)、通訊產品(Communication)及汽車產品(Car)範疇,不管是大量生產還是小量多樣,均可以依據客戶不同的需求,製造全方位客製化的產品,提供客戶完整設計實力、快速製造能力與有效率的客戶服務。

服務範疇
塑膠射出機構件
複合材料機構件
硅/矽橡膠模壓成型機構件
金屬沖壓機構件
機構零組件組裝服務

業界首屈一指的RHCM製程領導廠商
神基為業界RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)急冷急熱製程技術最純熟的領導廠商,該製程技術透過對模具模溫轉變的控制,提高塑料產品表面的光澤度,免除結合線問題,且相較傳統注塑成型更能完整地複製出模具的表面花紋。而對於塑料中含有玻璃纖維之產品,表面不會有浮纖之情形出現,有效提升塗裝品質。

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高技術含量的專業機構廠
神基擁有一群資深且專業的研發團隊,持續針對新材質,新製程與表面處理技術進行創新與改善,訴求提供給客戶更時尚、更輕盈、更環保與更堅固耐用的機構產品。在塑膠成型技術方面,我們持續以RHCM製程技術為基礎,提供更多尖端的製程技術:
  • 雙色雙料射出製程
雙重(雙色/雙料)射出成型是將兩種相異塑膠材料或兩種顏色之塑膠材料,在一次成型的過程中完成,除了可簡化製程程序之外,亦可提升產品的美觀。
  • Insert Molding 嵌件成型
在模具內,裝入預先準備好要「嵌入的物件」(物件可以是螺母或金屬板等),嵌件後再注入塑膠,使熔融的塑膠與嵌件良好接著,增加工件的剛性。
  • MuCell Injection 微細發泡注塑
MuCell(Microcellular)特點是指在超臨界狀態氣液體混合物經由注入塑膠的過程,將混合物注入模腔中,在模腔中由於高壓氣體在低壓處膨脹,可達到重量減輕;同時氣體在模腔中高低壓處生成不同大小的氣核,讓壓力均衡,也改善了塑膠件射出時,可能產生翹曲變形的問題。
  • 表面處理技術
塑膠機構件:噴漆、咬花、印刷、雷雕、低揮發性有機化合物等外觀處理
金屬機構件:陽極處理、拉髮絲、噴砂、蝕刻、銑和雷雕等外觀處理

除了上述的塑膠成型製程技術,神基亦提供金屬沖壓製程。金屬沖壓製程是利用沖壓設備,將鋁板放置在模具內,使鋁板直接受力而成形的生產技術。鋁合金沖壓亦可與塑膠射出料結合,有效提升產品的結構強度,同時降低鋁合金製品後續組裝的成本。

純熟的複合材料機構件量產經驗
隨著消費者時尚精品及輕量的要求越來越高,除了金屬機殼以外,複合材料的崛起提供消費者一個全新的選擇。神基RHCM製程技術應用在複合材料,可成功改善產品成型的周期時間及成型後的收縮問題,射出之部件外觀亮眼,剛性及耐溫特性也更為理想。神基為業界最早導入複合材料機殼的廠商,在複合材料機殼的專案數量與量產經驗累積雄厚的實力。神基量產導入的複合材料包括:
  • 非結晶塑膠材料:PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯)、ABS(苯乙烯共聚物)、PVC(聚氯乙烯)等。
  • 半結晶塑膠材料: PP(聚丙烯)、PE(聚乙稀)、PA(聚醯胺,俗稱尼龍)、PLA(聚乳酸)

目前神基為業界ultrabook玻纖機殼的主要供應商,高玻纖機殼採用RHCM射出成型技術,有效去除玻璃浮纖和結合線,使表面呈現高亮無痕之時尚外觀。相較於昂貴的金屬機殼,高玻纖材質在重量、薄度、剛性上都非常接近金屬,價格上亦較金屬更具競爭力,成為替代金屬的機殼解決方案之一。

複合材料機殼量產經驗豐富

Composite Material Application

我們擁有堅強的研發團隊從事技術與製程的研究與開發,提供客戶多元的表面處理技術。新材料開發技術亦是業界的佼佼者,設立國家認證的實驗室,研究開發新的複合材料技術及材質,提供業界最輕量、 環保、且兼具美觀的機構零組件,為我們的客戶創造價值。

一站到位的服務模式

One stop shopping service

我們提供完整的機構解決方案,從前端的模具原型、模具設計、開模、塑膠射出,到後段的表面處理工藝,包括塗裝、印刷及後段組裝等,以彈性、快速反應,以及一條龍的服務模式滿足客戶多元的需求,縮短產品上市時程。

RHCM製程領導廠商

Leading manufacturer of RHCM process

我們是業界RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)急冷急熱快速成型製程技術的先驅廠商與技術領導者,擁有非常豐富的專案經驗。相較於一般傳統塑膠射出技術,RHCM工藝可提高塑料產品表面的光澤度,無結合線,且能夠更完美的呈現複製出模具的表面花紋。而對於塑料中含有玻璃纖維之產品,可減少表面浮纖,同時提升塗裝品質,具備時尚、美觀、環保之優勢。

神基塑膠事業群為國際專業塑膠機構解決方案供應商,擁有服務國際大型客戶的豐富經驗,包含國內外知名品牌客戶及OEM/ODM代工大廠。主要業務為機構零組件的打樣、模具設計、開模、塑膠射出、金屬沖壓、塗裝、印刷及後段組裝;可提供從模型到量產端,完整的機構解決方案。主要營運據點包含中國江蘇省的漢達精密電子(昆山)有限公司、蘇州漢揚精密科技有限公司,以及越南河內的漢達精密科技(越南)有限公司,皆為神基科技百分之持有之關係企業。