神基控股股份有限公司

環境政策
在全球氣候變遷風險升高及永續發展規範持續強化之背景下，企業環境管理已由自主管理逐步轉向因應國際法規與供應鏈整體要求。隨著歐盟《企業永續揭露指令》（CSRD）施行，企業除須強化氣候變遷、資源使用及污染防制之管理機制，亦需將相關要求延伸至供應鏈，以提升整體資訊揭露之透明度與一致性。對出口導向產業而言，遵循國際環境法規並回應客戶永續要求，已成為維持市場競爭力之關鍵要素。
在此趨勢下，本公司持續推動減碳行動與能源效率提升，並深化資源循環利用機制。同時，針對氣候變遷因應、水資源管理、廢棄物減量及空氣污染防制等關鍵環境議題，逐步完善管理制度並強化執行成效，以系統性降低營運對環境之影響。
神基秉持「愛護環境、再生永續」之核心理念，依《永續發展實務守則》訂定環境政策，要求各營運據點遵循所在地環境法規，並落實節能減碳、資源管理及有害物質管制等措施。為因應能源轉型趨勢，公司已將再生能源納入減碳策略，並自2025年起逐步導入再生能源，以降低對化石能源之依賴，提升能源結構之韌性與永續性。透過制度化之環境管理機制與持續改善行動，本公司致力於建構低碳、節能且負責任之營運模式，並攜手客戶與供應鏈夥伴共同推動永續價值鏈，落實對環境保護與永續發展之長期承諾。
ISO 14001 環境管理系統（覆蓋率100%）
本公司各營運據點已全面導入 ISO 14001 環境管理系統，並全數取得第三方驗證證書，納入本報告書揭露範疇。透過系統化之管理機制，公司得以持續進行環境風險識別、法規遵循評估及目標管理，並透過內部稽核與外部驗證機制確保制度有效運作。未來亦將持續精進環境管理系統之執行與覆蓋深度，以強化整體環境治理能力與永續績效。

 

神基致力於將循環經濟理念融入產品設計與營運管理，透過資源效率提升、材料循環利用與低碳產品設計，降低產品全生命週期對環境之影響。公司依循聯合國永續發展目標（SDGs），特別是 SDG 12「負責任的消費與生產」，持續推動產品從原料取得、研發設計、生產製造、運輸配銷、使用到最終回收再利用之全生命週期管理。
在產品開發與製造過程中，公司導入 Reduce（減量）、Reuse（再利用）、Recycle（回收）與 Recovery（能源回收） 等循環經濟原則，並透過再生材料應用、節能產品設計、環保產品認證及資源回收機制，提升產品資源使用效率並降低環境衝擊。
此外，研發團隊亦積極推動 PCR（Post-Consumer Recycled）再生塑膠與再生金屬材料 的應用，減少新料使用量並提升產品材料循環比例，以逐步落實循環經濟策略並強化產品永續競爭力。

垂直整合與材料創新：神基引領業界向無PFAS材料邁進
近年來，PFAS（全氟和多氟烷基物質）因具高度化學穩定性及耐熱、防油等特性，廣泛應用於包裝、家居用品及塗料等領域；惟其具高度持久性，對環境及人體健康潛在風險日益受到關注。為降低 PFAS 對環境與健康之影響，本公司子公司漢達昆山自 2022 年起投入 PFAS-free 材料研發，並成功開發無 PFAS 再生材料，應用於 GLite 系列產品，使其成為業界 PCR（Post-Consumer Recycled）含量領先之樹脂材料之一，部分料號並已取得相關認證。
GLite以至少40%PC基底的PCR塑膠為原料，成功將消費過的塑膠垃圾轉化為高品質、可持續的原材料。GLite不僅無鹵阻燃，還具備優異的流動性與美觀性，使其在製程中表現出色，還為消費者提供了更加環保且無害的產品選擇。為了進一步推動這項技術的應用並擴大對業界的推廣，本公司於2024年成立了綠馬仕新材料科技(昆山)有限公司。綠馬仕將所生產的PCR材料不僅提供給關係企業的工廠，還將這些材料推向業界市場，推動整體產業向更可持續的方向發展。

永續材料
隨著品牌客戶日益重視產品減碳與循環設計，再生材料已成為產品機殼開發的重要趨勢。本公司因應產業發展方向，持續提升再生材料實際使用量，並依各事業群產品特性與市場需求，穩健推動循環材料應用。
2025 年在營收成長帶動下，生產用之物料總使用量由 2024年之25,383公噸大幅提升至34,588公噸，年增36%。其中，再生材料使用量由15,829公噸增加至18,742公噸，年增約18%。由於總物料重量增幅較大，使整體再生料佔比由62%降至 54%，但再生材料實際投入量仍明顯成長。

依材料別分析：
塑膠材料方面，2025年總使用量由8,116 公噸增至12,668公噸，成長56%。 再生塑膠使用量由1,255公噸大幅提升至2,965公噸，佔比由15.5% 提升至23.4%，成長幅度顯著。此一成果主要來自塑膠事業群深化與客戶之合作，透過材料研發與製程整合，成功提高再生塑膠於產品機殼之量產應用，使再生塑膠佔比提升至23%。此外，電子事業群亦於強固型電腦產品機殼中提高再生料使用比例，使再生塑膠佔比提升至29%，進一步帶動整體塑膠循環材料應用成效。
金屬材料方面，2025 年總使用量由 17,267公噸提升至21,920公噸，再生金屬使用量由14,574公噸增加至15,777公噸，佔比為72.0%（2024年為84.4%）。其中，汽車事業群再生金屬使用比例維持高水準87%，電子事業群之強固型電腦再生金屬用量佔比亦提升至19%，展現供應鏈協同與製程優化成效。
整體而言，儘管營運規模擴張帶動原料需求增加，公司仍持續擴大再生材料實際使用量，並依不同產品結構推動塑膠與金屬循環材料之導入，逐步深化循環經濟策略之落實。
 

面對全球能源轉型與節能減碳趨勢，本公司子公司 神基科技（Getac） 持續推動低碳與節能產品設計，兼顧高效運算與能源效率，開發符合國際能源效益標準之強固型電腦產品，廣泛應用於政府機關與企業客戶。2025年全系列產品皆符合 ENERGY STAR® 9.0、DOE （美國環保署）及 CEC （加州能源委員會）等國際節能規範，並經第三方實驗室測試與驗證，確保產品在高效能運算下仍具備優異能源效率。


節能績效產品節能表現
平均每台產品每年節電：4.53 度電

2025年度整體節能成果
總節電量：326,717 度電
減少排放：154.86 公噸 CO₂e

2025 年共有12款強固型電腦與平板產品通過 ENERGY STAR® 9.0 認證。

本公司子公司神基科技所銷售之強固型電腦，共計 13 個機種取得 EPEAT 環保標章。EPEAT 為由美國環保署支持建立之電子產品環境績效評估制度，廣泛應用於全球綠色採購。 該認證涵蓋產品可回收性、能源效率、材料選用及污染物管控等面向，取得標章代表產品符合國際環保標準，有助客戶落實永續採購。隨著標準持續更新，EPEAT 已進一步強化碳足跡揭露、供應鏈管理及再生材料使用要求。
神基科技將持續推動產品取得 EPEAT Silver 及 Gold 等級認證，以提升產品永續競爭力。

 

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回收與延長產品壽命 塑膠事業群(漢達昆山、蘇州漢揚與漢達越南)透過委託專業廠商回收紙箱，2025年紙箱回收率分別達41%、28% 與97%。此外，汽車事業群(吉達克常熟與吉達克昆山)導入可重複使用之PV塑膠箱取代一次性紙箱，回收率達85%與94%。 本公司逐步以塑膠棧板取代木棧板，並建立回收與循環使用機制，以延長棧板使用壽命並降低碳足跡，汽車事業群 (吉達克常熟與吉達克昆山) 回收率分別為79%與95%。此外，部分廠區亦透過清潔後再利用隔板、刀卡、膠箱與脆盤等製程包材，以提升資源使用效率並減少廢棄物產生。

1. 塑膠事業群（蘇州漢揚）透過優化模具與製程設計，降低產品生產過程中多餘材料的使用，使單片筆電機殼重量由原規劃減少4%（約20公克），實際達成6.8%（約35公克）的減重成果。2025年全年累計減少塑膠物料使用量達 13,510 公斤，提升材料利用效率並降低資源消耗。
2. 汽車事業群（吉達克常熟）透過優化模具設計提升材料使用效率，由一模二穴替代一模三穴。2025年目標減少5,000公斤金屬物料。因出貨量高於預期，實際減少金屬物料達8,852公斤，超越期初目標。

2025年兩項物料減重專案共計減重22,362公斤，佔總體物料0.06%。
 

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報廢產品與電子廢棄物回收管理

就產品生命週期範疇而言，本公司子公司神基科技（Getac）之自有品牌強固型電腦涉及終端使用者之電子廢棄物處理；其餘子公司主要從事代工業務，未涉及終端廢棄物回收與處理，且難以取得終端產品可回收重量相關資訊。
神基科技所生產之自有品牌強固型電腦產品全面遵循歐盟《廢電器與電子設備指令》（WEEE Directive），產品均標示回收標誌並提供拆解說明文件。產品於設計階段即導入易拆解與回收理念，並符合多項國際環保法規與標準，包括歐盟ErP能源相關產品指令、美國EPEAT綠色電子產品標章、法國Triman回收標示及義大利包裝回收標示規定，以提升產品於報廢階段之拆解效率與資源回收率。
神基科技主要客戶為政府機關與企業用戶，部分客戶已建立完善之設備報廢與資訊安全管理制度，可依其內部流程自行完成設備回收與處理。對於未具備回收能力之客戶，公司提供美國Take Back Program及英國Recycling Program，由合格第三方回收廠商執行回收與拆解作業。
2025年本公司透過產品回收計畫及回收合作夥伴處理報廢電子產品與電子廢棄物共計 35.56 公噸，佔當年度強固型電腦銷售產品總重量10%。回收作業由合格第三方回收商執行，透過拆解與分類回收可再利用材料，以降低電子廢棄物對環境之影響。
依據歐盟《廢電器與電子設備指令》（WEEE Directive），於歐洲市場銷售電子設備之製造商或進口商須履行生產者責任（EPR），並依產品類型及投放市場重量負擔回收處理費用。由於各歐盟成員國回收制度及資料揭露方式不同，部分回收數據由回收體系統一統計，且部分企業客戶自行處理報廢設備，因此公司目前僅能依據回收合作廠商提供之稽核資料進行統計與揭露。
 

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產品安全與化學物質管理
產品安全合規要求
本公司依各事業單位之產品功能、使用情境及銷售市場差異，建立相應之產品安全與法規遵循管理機制，並將顧客健康與安全以及行銷與標示納入產品生命週期管理流程，自產品設計、材料選用、製造、測試、出貨至售後服務階段，系統性執行風險辨識與控管。相關管理機制之適用範圍，涵蓋強固型電腦、電源模組，以及塑膠與金屬機構件等產品。考量不同產品之功能屬性與出貨市場法規差異，相關法規與標準係依產品類型分別適用，並非所有法規皆一體適用於所有產品。
電子產品包含筆記型電腦整機與電源模組代工產品，須符合電氣安全、電磁相容、通訊、能源效率及有害物質與環境相關法規，並依銷售市場取得各國產品安全認證及相關標示。
機構產品包含筆電塑膠射出與鋁沖壓機殼，以及汽車鋁壓鑄零件，主要依材料安全、有害物質與化學物質管理，以及環境與回收相關法規進行合規管理。
電氣安全與使用安全管理
針對具備電氣或電子功能之產品，本公司依各銷售市場法規要求完成電氣安全測試與認證。電源模組及相關電子產品依產品特性與客戶需求取得或符合下列主要安全標準：

• 美國 UL 認證（包含 QMMY2、VZQC2、QMRX2 等類別）
• IECEE CB Scheme（IEC 國際安全互認制度）
• 各國或地區法規要求之電氣安全標準，如台灣 BSMI、歐盟 CE、英國 UKCA、日本 PSE、韓國 KC、印度 BIS、越南 MIC、泰國 TISI 等。

其中，塑膠事業群之塑膠成型件產品通過 UL QMMY2 認證，確保塑膠材料具備符合電氣安全與防火要求之材料特性；組裝完成之塑膠結構件通過 UL VZQC2 認證，以確保整體結構於實際使用條件下仍能維持必要之電氣安全與結構穩定性。此外，塑膠事業群亦完成 29 項 EMI 製程 UL QMRX2 認證專案，以驗證相關製程之電磁干擾控制能力與製程一致性。
電磁相容、通訊與電池安全
針對具備無線或電子功能之產品，本公司依市場法規完成電磁相容與通訊相關測試與認證，包括美國 FCC、加拿大 ICES-005 及台灣 NCC。此外，含鋰電池或相關電源產品，依產品特性符合中國CCC、IEEE 1625、IEEE 1725（CTIA 1625 / 1725）等電池安全標準，並遵循 IATA DGR / IMDG Code 等危險品運輸規範，以降低產品於運輸及使用過程中之安全風險。
 
有害物質與化學安全管理
本公司依各事業單位產品屬性推動有害物質與化學安全管理，所有產品均符合 RoHS、歐盟電池法規等要求，並延伸遵循REACH（歐盟化學品註冊、評估、授權及限制法規）、POPs（持久性有機污染物法規）及中國《電子電氣產品中限用物質的限量要求》。
 
部分產品亦依客戶需求與產品設計目標導入無鹵（Halogen-free）設計，符合IEC 61249-2-21 與J-STD-709 等標準，以降低材料於製造、使用及廢棄階段對環境與人體健康之潛在影響。
此外，子公司神基科技之所有強固型電腦產品，均依據國際電工委員會（IEC）所制定之IEC 62474應申報物質清單，進行化學物質使用揭露與申報作業，以提升產品化學物質資訊透明度。
截至報導期間，本公司所有產品 100% 符合 RoHS、REACH 及 POPs 等相關法規要求，亦依出貨市場法規要求，符合WEEE等回收與資源循環相關規範。

有害物質流程管理
為強化有害物質流程化管理，本公司神基科技、神訊昆山、漢達昆山、蘇州漢揚及漢達越南等五家子公司已導入 IECQ QC 080000 有害物質流程管理系統（HSPM）。透過該制度，公司將禁限用物質管理整合至供應商評估、物料承認、來料檢驗、生產製程及出貨管理等環節，以確保材料與零組件符合環保法規要求。
公司建置 綠色產品管理系統（GPM），要求供應商定期更新產品檢驗報告並監控零組件之法規符合情形。所有新進來料須提供二年內有效之檢驗報告，以確保材料持續符合最新國際環保規範。2025年度來料檢驗結果均符合相關要求，未發現不合格材料。
禁限用物質法規監測與更新
因應全球環保與化學品管理法規快速演進，本公司持續關注依最新國際規範，全面檢視並更新內部《禁限用有害物質管制規範》，近期管理重點包括：

• 中國《電子電氣產品中限用物質的限量要求》管制項目增加至10項
• POPs Regulation 新增 UV-328 與 Dechlorane Plus 禁用
• EPEAT 與美國 TPCH 要求包材禁止使用 PVC、Phthalates 及 PFAS
• REACH SVHC 管制清單擴大至 251 項
• 將 EU 2024/573（氟化溫室氣體）及 EU 2024/590（臭氧層消耗物質）納入HSPM管理，管控產品及供應鏈中高 GWP(全球暖化潛勢) 氣體與 ODP(臭氧耗損潛勢) 物質之使用。
• 追蹤 RoHS 指令（2011/65/EU）之管制內容與排外項目修訂，確保產品合規。
• 依 OECD 與 歐盟定義強化 PFAS 物質盤點與供應鏈管理

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水資源管理 
水資源風險
本公司依據世界資源研究所（WRI）之 Aqueduct Water Risk Atlas 工具進行水資源風險評估，涵蓋台灣、中國及越南等主要營運據點。各據點取水來源皆為當地市政供水系統，其主要集水區包含台灣翡翠水庫、中國傀儡湖與常滸河，以及越南 Nam Son Dap Cau。評估結果顯示，本公司整體取水量中約97.43% 位於高至極高水壓力風險區域，顯示水資源管理對營運穩定性具有重要影響。因此，公司持續透過節水措施、製程優化及水資源循環利用，以降低水資源壓力對營運的潛在影響。

2025年用水情形
整體用水概況：

• 總取水量：713.91 百萬公升 →年增 +13.34%
• 總排水量：572.63 百萬公升
• 總耗水量：141.28 百愛公升

總取水量增加主因：

1. 產能提升 → 蒸氣用水需求增加
2. 廠區水管洩漏  → 已完成氮氣檢測與修復

水資源管理
本報告書所揭露之營運據點均已取得 ISO 14001 環境管理系統 認證，並依該系統要求落實水資源管理。透過制度化管理、節水設備導入、製程用水循環及員工宣導等措施，持續提升整體用水效率。
為因應氣候變遷與營運據點位於中高水壓力區之水資源風險，本公司訂定循序漸進且可落實之水資源管理目標，聚焦於用水效率提升、異常用水風險降低與製程用水循環穩定化，並依各地區營運特性進行取水量監測，台灣與越南地區採每季量測，中國地區則為每月量測，透過持續監測與滾動式檢討，強化整體水資源管理韌性。

減量措施
為提升用水效率並降低環境衝擊，本公司持續推動系統性水資源管理措施，涵蓋製程優化、設備投資及營運管理強化。在製程端，透過優化回收水系統及建置多元水回收設施（涵蓋神訊昆山、漢達昆山、蘇州漢揚、漢達越南、神基越南及吉達克常熟／昆山等廠區），並導入廢水回用、循環水系統及UF與RO處理技術，同時強化污泥處理與資源化再利用，有效降低新水取用及廢水排放，提升水資源循環利用效率。
在營運管理方面，本公司針對高用水據點強化管線巡檢與維護機制，以降低漏水風險，並逐步導入用水監測與抄表制度，提升異常用水之即時辨識與管理能力；生活用水則透過節水設備汰換及員工節水宣導，持續提升整體用水效率。
 

 

水資源指標與目標達成情形

為降低廢棄物對環境衝擊並進行資源永續利用，本公司依循ISO 14001管理程序設立專責管理單位，有效掌握廢棄物的來源、產出與管理措施。母公司以及重要子公司均取得ISO14001環境系統管理認證，落實內部廢棄物處理程序，選擇合法廠商處理廢棄物。
本公司所有營運據點廢棄物處理遵循營運所在地法規，內部訂定《廢棄物管理程序》作為依循。廢棄物處理流程包括種類、數量、處理機構等文件紀錄均追蹤管理，並針對相關處理人員進行培訓，確保員工瞭解廢棄物處理風險與管理方式。

廢棄物產生情形

• 廢棄物總量：6,832.84 噸（年增  ▲ +4.84%）
• 一般事業廢棄物：5,576.02 噸（佔比81.61%）｜年增  ▲ +4.52%
• 有害事業廢棄物：1,256.82 噸（佔比18.39%）｜年增  ▲ +6.29%
• 廢棄物總量成長原因：營運規模與產量提升，帶動廢包裝材料及鋁屑、鋁灰等製程廢棄物增加。

廢棄物減量與管理績效
2025年廢棄物減量成果

• 推動 6 項有害廢棄物減量專案
• 累計減量：69.12 噸（約占有害廢棄物 5.5%）
• 較2024年減廢量成長約1倍，顯示措施持續深化並具體發揮成效

• 一般事業廢棄物密集度由 4.802 下降至 4.400
• 有害事業廢棄物密集度由 1.064 下降至 0.992

廢棄物處置
本公司廢棄物主要透過焚化（含能源回收與非能源回收）及回收（再使用準備、再生利用及其他回收）方式處理，所有廢棄物皆依法離場處置。公司建立完善的廢棄物分類與回收管理機制，以提升資源回收利用效率，降低對天然資源的依賴並優化廢棄物管理流程。
在一般廢棄物管理方面，公司於各營運據點落實資源分類並推動生活減廢措施，例如鼓勵同仁使用環保杯、環保筷及環保袋，並於會議場合不提供紙杯，以降低生活垃圾產生。生活垃圾委由地方政府垃圾處理廠進行焚化，其中部分採能源回收處理；廢紙與廢棧板均重複利用至無法使用後，委請當地廠商進行回收再生利用。
對於營運活動及供應商產生之一般廢棄物，公司委託合格第三方處理商進行焚化、再利用或其他合法處置。有害廢棄物則交由具合法危險廢棄物處理許可之廠商處理，並透過資格審查及聯單管理制度，確保廢棄物清運與處理過程符合法規要求並降低環境衝擊。
在廢棄物數據管理方面，中國廠區已建立危害事業廢棄物數據蒐集與監測機制，透過導入 GPS 定位系統 即時監控清運作業與運輸路徑，並與主管機關系統連動，以確保廢棄物清運資訊之完整性與可追溯性。

廢棄物回收
2025年廢棄物總量為6,832.84公噸，其中：

• 直接處置重量1,221.57公噸，佔總廢棄物比例為17.88%。
• 回收處置(處置移轉)重量為5,611.27公噸，佔總廢棄物比例為82.12%。

2025年一般事業廢棄物總重量為5,576.02公噸，其中：

• 可回收處置佔一般廢棄物總重量的比例為83.86%

2025年有害事業廢棄物總重量為1,256.82公噸，其中：

• 可回收處置佔有害廢棄物總重量的比例為74.41%

 
廢棄物目標與指標達成情形